數控剃齒機可以滿足齒輪加工越來越高的質量標準要求，具有良好的穩定性和可靠性，可以加工6級或更高的精度的齒輪。工程能力指標CP2，加工參數選擇范圍大，可獲得切削參數，從而提高了加工效率和加工質量。它的優勢主要體現在以下這些方面：1、調整方便，更換工件僅需幾分鐘。它可以完成普通剃齒機和PLC控制的剃齒機無法完成的特殊處理。2、數控剃齒機可以自動完成調整和定位所需的復雜數學計算和調整，并可以存儲各種工件的加工程序。機床可靠性高，故障率低，運轉率可達97％?98％。3、使用任何剃須方......

數控高速插齒機的操作員必須經過培訓以熟悉設備的結構，性能和規格，具有一定的操作技能和維護技能，并嚴格按規定操作。那么快來學學它的安全操作規程。1、必須仔細檢查控制手柄和導螺桿的位置是否正確。2、檢查電子按鈕站的按鈕開關是否完好，靈敏和可靠。每個極限和安全裝置是否可靠。3、檢查潤滑系統油箱中的儲油量。如果油量不足，請添加。根據潤滑表，必須在需要潤滑的每個零件上添加潤滑以確保良好的潤滑。4、檢查冷卻液是否充足和清潔。5、檢查液壓系統的油量是否足夠，是否沒有泄漏。6、檢查驅動三角皮......

數控插齒機加工原理類似于一對嚙合圓柱齒輪，其中一個是工件，另一個是特殊齒輪。它的模數和壓力角與加工齒輪的模數和壓力角*相同，但是每個齒的漸開線輪廓和齒頂由刀片的頂部邊緣和兩個邊緣制成，側面邊緣以及相應的前角和后角是齒輪整形器刀具。齒輪滾齒是根據滾齒法進行的，如果在旋轉時齒輪切齒刀和要加工的齒輪不是一定比例的，則工件或多或少會被切割并造成誤差。為了減少這些誤差并提高齒輪加工精度，有必要分析這些誤差的原因。通常，測量數控插齒機精度的主要項目為：1、齒廓誤差2、相鄰螺距誤差3、周向......

高速插齒機主軸采用先進的靜*承和靜壓導軌技術，剛性好。它具有徑向進給，徑向圓周進給和螺旋進給三種模式，圓周，徑向和主軸的沖程運動都在粗加工中進行，切削精度低，速度快，多周期自動轉換；工作臺配備有自動夾緊裝置和快速釋放結構，可滿足批量生產周期。先進的設計思想和*的制造技術相結合，使其具有以下優勢：1、對稱的床身結構可快速去除切屑，對稱的冷卻油循環確保機床的熱穩定性；2、高強度，高剛性的大型零件結構和主軸支撐方法，滿足了機床高速，高效切削的要求；3、高速插齒機數控刀架滑塊增加了機......

數控剃齒機用于正齒輪，斜齒輪和軸齒輪以及鼓形齒輪和小錐齒輪的精加工。該機床具有高度的自動化程度，適用于汽車，摩托車，拖拉機和通用機械行業的批量生產。那么對于它的這些基礎信息你都了解嗎？數控剃齒機開槽機由一個以中心軸為中心的光電編碼盤組成，在該編碼盤上有環形的貫穿線和暗線，由光電發射和接收裝置讀取，四組正弦波信號組合成a，B，C，D，每個正弦波具有90度的相位差（相對于一個周期為360度），并且C和D信號被反轉并疊加在a和B上相位以增強穩定信號；此外，每轉輸出一個z相脈沖，以表......

剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式，剃齒后的表面質量對嚙合噪音的影響很大，采用先進的剃齒工藝，可將齒向精度提高2-3個等級，齒形精度提高2-3個等級，齒距的精度提高1-2個等級。數控剃齒機具有加工過程靈活而迅速、生產效率高、自動化程度高等特點。但在實際生產中，由于各種原因，剃齒后齒面粗糙度差，造成齒面拉毛現象，剃齒刀痕深，嚴重影響了齒輪的表面質量。根據以往經驗分析，以下幾種因素可能會影響數控剃齒機剃齒后零件的表面質量：（1）毛坯原材料存在問題，剃齒拉毛由于材質缺陷引起剃前......